Современные технологии переработки рапса.
Существует несколько способов подготовки и переработки рапса. Западные технологии предусматривают подготовку семян к извлечению масла методом сухого нагрева, при нем масло постепенно нагревают в жаровнях до 80-90 град., без увлажнения сырья, затем измельчают и подают непосредственно в маслопресс или экстрактор, в зависимости от технологии. Такой метод малоэффективен, так как качество готовой продукции не отвечает современным требованиям, масло имеет темный цвет, высокое содержание различных примесей (серы, свободных жирных кислот и др.).
Наиболее прогрессивным методом, на сегодняшний день, считается метод экструзии. Эта технология предусматривает мягкую тепловую обработку с увлажнением рапсовых семян в пропарочно – увлажнительном шнековом транспортере. Благодаря встроенным электрическим нагревателям и форсунки для подачи воды, семена рапса по ходу движения в шнеке нагреваются до 90 градусов, при этом увлажняются до уровня влажности 9-10 %. Такая технология позволяет значительно снизить процент перехода продуктов расчепления в масло и увеличить ,тем самым, качество готовой продукции – масла и жмыха. Среднее содержание протеина в жмыхе увеличивается до 35 % ,что обеспечивает его высокую пищевую ценность. Также, применяя процесс экструдирования можно повысить выход масла на 1-2 % с более низким содержанием серы.
В настоящее время переработку рапса, в основном, осуществляют на крупных маслоэкстракционных заводах. Технология экстракции позволяет получить наиболее приемлемый, в наших условиях выход масла и соответственно наименьшую себестоимость. Однако благодаря высокому спросу и развитию новых, наиболее перспективных технологий, рапсовое масло стали производить и на небольших предприятиях, применяя обычный способ прессования, с различными методами подготовки семян (прожаривание, влаготермическую обработку, экструдирование).
Технология такого производства почти не отличается от переработки других видов масляничных культур и состоит из нескольких этапов. Сначала семена проходят первичную очистку и магнитную сепарацию, для удаления металлических и других посторонних примесей, для этого применяют ситовые сепараторы и магнитные улавливатели. При чем, сепаратор первой очистки должен снимать не менее 25% сорных примесей.
Для обеспечения наибольшего качества очистки рапса первичный сепаратор должен иметь угол уклона ситовой рамы – 10 град.,отверстия подситка 0 х 10 мм, верхнего сита – 4х4 мм, 5х5 мм, нижнего сита – 1х1 мм. После сушки производят вторую очистку, такими же сепараторами, но с другими размерами отверстий сит, на подситке 6х6 мм, верхнее сито – 3х3 мм, 4х4 мм и нижнее – 1х1 мм. Для большей эффективности, перед второй очисткой семена пропускают через сухомойку.
Следующий этап производства рапса – сушка. При складировании рапса на хранение важно придерживаться норм влажности семян, которая не должна превышать 8%. Для обеспечения таких показателей рапс подвергают сушке в сушилках шахтного типа дымовыми газами при температуре около 120 град., затем семена охлаждают до 30 град и складируют на хранение.
Далее, высушенные очищенные семена рапса измельчают на пятивальцевых станках в четыре прохода. Качество измельчения должно обеспечивать полное отсутствие в мятке целых зерен. Следующий этап – подготовка мезги. Этот процесс можно осуществить различными способами, например в обычных жаровнях. При этом глюкозит рапса – глюконопин, под воздействием ферментов миросульфатазы и воды расчипляется на глюкозу и вещества содержащие в больших количествах соединения серы, что крайне отрицательно влияет на качество получаемой продукции.
